铸造镁合金和变形镁合金在多个方面存在显著的区别，以下是对这两种镁合金的详细比较：
成形工艺：
铸造镁合金：主要通过一般铸造的成形方法加工成形，如砂型铸造、压力铸造等。铸造过程通常涉及将熔融的镁合金倒入模具中，待其冷却凝固后得到所需形状的铸件。
变形镁合金：通过挤压、轧制、锻造等塑性成形方法加工成形。这些方法通常需要对镁合金进行加热，然后施加外力使其发生塑性变形，从而得到所需形状的工件。
应用领域：
铸造镁合金：在实际应用中占有较大比例，特别是在汽车、电气电子配件、压铸交通运输装备、机器等领域得到广泛应用。然而，由于其加工工艺复杂、成本较高，其应用受到一定限制。
变形镁合金：主要应用于汽车、航天航空、国防军工、电子以及其他民用产品领域。变形镁合金具有更广泛的应用基础和发展潜力，其性能可以通过材料结构的控制和热处理工艺的优化进一步提升。
性能特点：
铸造镁合金：结晶温度间隔大，体收缩和线收缩大，流动性低，拉裂、缩松倾向较大。然而，通过合金化元素的添加和工艺优化，可以提高其力学性能、耐腐蚀性能和高温性能。
变形镁合金：通过热变形加工，可以获得更高的强度、更好的延展性和更多样化的力学性能。变形镁合金还具有良好的导热导电性、阻尼减震性能和电磁屏蔽性能等。
分类：
铸造镁合金：按合金化元素可分为镁铝锌系铸造镁合金、镁锌锆系铸造镁合金、镁稀土锆系铸造镁合金等。铸造镁合金的牌号通常以拼音字母ZM和数字组成。
变形镁合金：根据化学成分可分为镁-锂系合金、镁-锰系合金、镁-铝-锌-锰系合金等。这些合金具有不同的性能特点和应用场景。
总结来说，铸造镁合金和变形镁合金在成形工艺、应用领域、性能特点和分类等方面存在显著的差异。在实际应用中，需要根据具体需求选择合适的镁合金类型。随着镁合金技术的不断发展，这两种镁合金的应用领域和性能特点也将不断得到拓展和优化。
