镁合金经过锻造加工后，可以改善其机构的谈判力学功能。机构在锻造体例热加工变形后镁合金的变形和再结晶，使原来粗糙的年夜枝晶和柱晶变成颗粒细长平均等轴再结晶机构，使钢锭原来的偏析、松动、气孔、碎屑等的压缩和焊接成为可能。该机构变得更加谨慎，并前进了镁合金锻件的塑性和力学功能。

一般来说，铸件的力学功能低于相同材料的锻造力学功能。另外，镁合金锻件加工能保证镁合金纤维器官的连续性，镁合金锻件的纤维器官和锻件的外形相互吻合，镁合金锻件流线完整，零件具有精密的力学功能和长操作寿命，能够容纳用谨慎的铸模、冷挤压、温挤压等工艺生产的锻件，是铸件无法比拟的。

  镁合金锻件锻造的优势

  相对于铸造成形，具有一定的优势：

（1）当 粒取向与主载荷方向一致时，镁合金锻件具有优异的静态和动态强度；

（2）镁合金锻件组织致密、无孔隙，性能优异，可以用于对气密性要求严格的场合。

金属铜、锌、铝和铝合金具有良好的流动性和可塑性，因此，镁合金锻件铸造过程是在压铸机上进行的，因此镁合金锻件不仅可以形成多种复杂形状，而且可以提高精度和光洁度，大大减少铸件的加工能力和金属铜、锌、铝或铝合金的铸造边缘。它不仅节约了电力和金属材料，还大大节省了人力成本。有良好的导热、比重和可加工性，因此铸件广泛应用于汽车、内燃机生产、摩托车、汽车、油泵、电动机械、精密仪器、美化景观、动力建筑、建筑装饰等行业。

压铸产业的诞生是两者结合。也就是说，压铸、模具、模具主要是以以下方式生存和发展的三个行业。压铸一体化，是自己制造的，很少为其他企业制造。专业压铸模具制造，无压铸；第三种是压铸，没有压铸制造能力，在各种模式下都很常见的现象，无论是设计师还是生产者，基本都是从压铸生产开始的。特别是，许多制造商没有压铸机器，测试在外部或客户中进行测试，设计和生产者几乎没有机会接触压铸。